Gracias a su competitivo capital humano, tecnoogía de punta, ingeniería aplicada en diseño y a la capacidad para desarrollar proyectos de fabricación en diferentes materiales; ALCO DISEÑO Y MANUFACTURA, en conjunto con sus clientes, desarrolla proyectos y productos de importancia para la transformación y distribución de energía eléctrica que actualmente se encuentran en una variedad de industrias, tales como:
La principal ventaja competitiva con la que contamos es la flexibilidad para adaptarnos a las necesidades y exigencias de un mercado que constantemente está en crecimiento y demanda productos que rebasen las expectativas tanto en calidad como en funcionalidad.
Parte esencial en el desarrollo de proyectos es el capital humano que empleamos para diseñar, procesar, ensamblar y entregar a satisfacción de nuestros clientes.

La experiencia adquirida en todos estos años nos permite ofrecerle, más que productos, soluciones a la medida de sus necesidades.

Para ello nos apoyamos en sistemas computacionales y maquinaria orientada a la precisión milimétrica obteniendo así productos de la más alta calidad.
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PROCESO DE CORTE

La primera estación que una fabricación toca es el área de corte, ya que es aquí donde el operador programa el calibre de materia prima, determina las medidas y la cantidad de piezas a cortar. En este proceso se tiene una precisión de .02 décimas de milímetro por lo que se puede cumplir con los estándares más exigentes. Tenemos una capacidad de corte de placa de hasta 3/8. Actualmente se cuenta con 2 cortadoras láser y 2 cortadoras de guillotina, por lo que los tiempos de entrega se reducen significativamente.

PROCESO DE PUNZONADO

El punzonado es una operación mecánica con la cual, mediante herramientas especiales aptas para el corte, se consigue separar una parte metálica de otra obteniéndose una figura determinada. Estos equipos tienen una precisión de punzonado de .08 décimas de milímetros sobre posicionamiento. Genera embutidos especiales inferiores a 2 1/2”, cuenta con una capacidad de ponchado de hasta 40 toneladas (1/4 de espesor) y su ancho máximo de procesamiento de lámina es de 1.5m en un solo proceso.

PROCESO DE DOBLADO

Una de las herramientas donde contamos con tecnología de punta es en nuestros equipos de doblado, esto nos permite alcanzar la precisión requerida por nuestros clientes. Actualmente contamos con dobladoras que tienen una capacidad de doblado que va desde las 42 hasta las 220 toneladas y se tiene una precisión de .01 décimas de milímetro. Con esto podemos ofrecer diseño de productos más especializados y tiempos óptimos de producción.

PROCESO DE SOLDADO

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (por lo general metales), usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido, al enfriarse se convierte en una unión fija. Actualmente soldamos por el proceso TIG (soldadura de tungsteno y gas inerte). La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
De igual manera, tenemos la capacidad de soldar mediante el proceso de MIG, el cual es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones.

PROCESO DE LAVADO

Después de haber pasado por los procesos anteriores, todos los productos fabricados deben cumplir con el proceso de lavado. En esta estación, se eliminan todas las impurezas que llegase a tener el acero, tales como grasas, aceites, polvo, etc. Dicho proceso permite desengrasar, enjuagar y sellar simultáneamente superficies metálicas, mediante una simple y única operación que asegura una excelente adherencia de la pintura y protección a la corrosión. De este proceso depende que los productos finales cumplan con la expectativa de calidad que buscan nuestros clientes en cuanto a acabado se refiere.

PROCESO DE PINTURA ELECTROSTÁTICA (POLVO)

Consiste en aplicación de resinas (polvo) por proceso electrostático continuo a través de una línea aérea con velocidad controlada, lo que proporciona rapidez de ejecución, seguridad y garantía de calidad. La aplicación del recubrimiento de pintura es parte fundamental en la calidad y presentación de todos nuestros productos. Aplicamos espesores, colores y texturas de pintura según la especificación del cliente y/o necesidad del producto por tipo de uso, además ofrecemos una garantía en la duración de la misma según lo marca la norma B-117. Nuestra aplicación supera las pruebas más rigurosas soportando de 480 hasta 1200 horas en cámara salina. Se cuenta con 2 áreas de pintura preparadas para cumplir con los tiempos de entrega solicitados.

EMPAQUE INYECTADO

Para sellar los gabinetes y protegerlos de los efectos ambientales, tales como la humedad, el polvo y la temperatura, contamos con la aplicación de empaque inyectado continuamente en una sola pieza para cumplir de acuerdo con el proceso de FIPFG (aplicación de empaque en punto). El sistema consiste en una mezcla de componentes que produce una espuma de sellado después de pocos minutos.

PROCESO DE ENSAMBLE

En este punto, todas las piezas que conforman un producto se encuentran debidamente cortadas, soldadas, detalladas y listas para ser armadas por nuestro personal altamente capacitado. Aquí todos los productos toman su forma final y sólo es cuestión de unir las diferentes piezas para poder entregar una fabricación que estamos seguros rebasará las expectativas de nuestros clientes. Como proceso final del largo recorrido de los productos, se agregan todos los detalles finales tales como chapas, bisagras, empaques, ángulos de escuadre, etc.

EMPAQUE DE EMBARQUE

El último paso, pero no menos importante es la logística de distribución y entrega de todos los productos manufacturados por ALCODM. Contamos con vehículos tanto para entregas locales como nacionales y los ponemos a su disposición. Cuando las entregas son urgentes y a grandes distancias, en ALCODM contamos con convenios con fleteras y paqueterías con precios realmente económicos, mismos que ofrecemos al costo siendo esto un valor agregado para todos nuestros clientes. Por política, todos nuestros productos son enviados en tarima (cuando así se requiere) para evitar daños por mal manejo, además se protegen con esquineros de cartón y se envuelven en película plástica para protegerlos de rayones y golpes.

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